陶建科《精益5S-6S管理》

 生产管理培训    |     2020-09-11 18:11

陶建科《精益5S-6S管理》

一、陶建科《精益5S-6S管理》课程背景

陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。

5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。

现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。

陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

二、陶建科《精益5S-6S管理》师资介绍

陶建科老师:精细化与精益管理实战教练、2016/2017年度中国讲师500强、富士康IE学院/管理学院特聘讲师、深圳台商协会精细化管理培训师、中国铁物工业集团精益管理顾问、南京大江讲堂商学院客座教授、12年世界500强企业管理经验、8年管理培训和咨询辅导经验。曾任富士康科技集团深圳制造总部  生管经理;曾任意大利德龙健伍东莞工厂生产副总;专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训!至今累计服务客户在1000家以上,学习受众约30000人次!2019年为止授课与辅导天数170天以上。

研究方向与专业:

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化,软硬手段结合,打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作,精于信息流(计划系统)、物资流(供应、仓储管理系统)与工艺流(精益管理)管理研究,分模块执行,产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”,即以高效计划(指挥体系)强力运作,拉动仓储、采购系统(物控系统)的高效配套及平衡运行,结合精益生产手法,优化制程瓶颈,打破旧有生产模式,协助企业工艺升级,让企业生产运作做到小量多批,运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间,走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业,并先后担任过20多个咨询项目负责人,研究出适合中国国情的管理模式,针对企业运作着问题有远见卓识,为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单,以实战和实用来检验效果!

✪ 主要研究制造业系统管理控制,从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

三、陶建科《精益5S-6S管理》课程大纲 

第一讲:管理问题与精益思维

1. 管理要素与指标

2. 现场管理八大问题

3. 管理者三mang解读

4. 时间管理与目标

5. 高效管理的三大流程

6. 三大流程的细化与职责

7. 干部的重要性

8. 生产系统与现场管理者角色定位

第二讲:5S起源与概念

1. 关于5S

2. 浪费的计算

3. 为什么要做5S

4. 5S每一个S的内容解读

5. 5S之间的关系

第三讲:5S推行方式——整理

1. 整理的基本要求

2. 要与不要的基准

3. 要的动作

4. 瘦身法

5. 抽屉法

.......

第四讲:5S推行方式——整顿

一、整顿的基本要求

1. 定位

2. 定品

3. 定量

4. 定容

二、推行方法

1. IE法

2. 流程法

3. 形迹法

第五讲:5S推行方式——清扫

一、清扫的基本要求

1. 清扫的基准

2. 清扫与点检

二、执行方法

1. OEC法

2. 洗澡法

第六讲:5S推行方式——清洁

一、清洁的基本要求

1. 清洁的标准

2. 清洁与制度

二、执行方法

1. 雷达法

2. 推移法

.......

第七讲:5S推行方式——素养

一、素养的基本要求

1. 素养的基准

2. 素养与行业

3. 行为与结果

二、执行方法

1. 荣誉法

2. 疏导法

第八讲:5S推行方式——安全

1. 安全的重要性

2. 办公室与安全管理

1)检查

2)标示

3)处罚

第九讲:推行计划与执行六步法

1. PDCA与计划重要性分析(时间比重)

2. 计划落实六步法(可安排现场演练)

1)下达(工作计划下达的时间锁定)

2)看板(计划上看板,执行过程可视化)

3)跟进(全员关注工作进度)

4)攻关(针对异常进行团队解决模式)

5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

第十讲:课程总结与升华

1. 量化与细化管理

2. 革除执行的四大陋习

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

四、陶建科《精益5S-6S管理》课程收获 

● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案

● 管理系统化的概念与思维

● 明确自我职责,提升管理意识

● 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备

● 理解精益5S思想,会应用分析

● 干下去,干出来

● 强化企业制度执行力

五、陶建科《精益5S-6S管理》课程特色 

课程时间:2天,6小时/天(客户需要辅导详讲的可执行4天)

课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程模型:

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%